Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage klein für Ihr Unternehmen: 304 Ergebnisse

Modellreihen GlobalMAX 1508, 1530 und 2040 Technologie und Leistung für begrenztes Budget, dort wo Sie einfach Schneiden wollen. Hochwertig gefertigte 3-Achs-Wasserstrahlschneidmaschinen „Made in USA“ zu einem günstigen Einstandspreis. Die GlobalMAX Baureihe bietet für alle grundlegenden Schneidanforderungen die notwendige Wasserstrahlleistung über energieeffiziente OMAX Direktkolben-Pumpentechnologie und nutzt das patentierte Omega-Antriebssystem für einen zuverlässigen und kostengünstigen Betrieb. Durch die von OMAX speziell entwickelte Intelli-MAX-Software sind GlobalMAX Schneidmaschinen sehr einfach zu bedienen und besonders leistungsfähig. Egal, ob Sie eine kleine Anlage zur Prototypen-Herstellung oder ein großes System für Standard-Blechgrößen zur Serienproduktion benötigen, die GlobalMAX-Linie bietet Optionen für beides. Unabhängig von der Systemgröße bietet jede GlobalMAX-Maschine hohe Leistung und Zuverlässigkeit und maximiert Ihr Potenzial.

Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Abrasiv-Wasserstrahlschneidemaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-3015 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Auf Knopfdruck kann der Wasserstand bequem nach Bedarf in wenigen Sekunden abgesenkt und angehoben werden. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Gewicht: ca. 1760 kg Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm

Die Mach 100 ist mit gleichen Kernkomponenten ausgestattet wie die Premium-Schneidlösungen von Flow und ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von 2-D-Schneidanwendungen mit Leichtigkeit bewältigt. Die Mach 100 ist das ideale System, das Ihnen die nötige Vielseitigkeit für unterschiedlichste Schneidaufgaben bietet. Ausgestattet mit den gleichen Kernkomponenten wie die Premium-Schneidlösungen von Flow, gewährleistet die Mach 100 zuverlässige Schneidleistung. Die programmierbare Z-Achse sorgt für zusätzliche Flexibilität. Alle was Sie brauchen und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Mit der stabilen Maschinenkonstruktion, dem präzisen Bewegungssystem und dem automatischen Schmiersystem ist die Mach 100 für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt. Die Mach 100 ist für alle Unternehmensgrößen geeignet. Fortschrittliche Schneidfunktionen und die programmierbare Z-Achse machen das System zur vielseitigen Lösung, mit der Sie unterschiedlichste Schneidaufgaben mühelos bewältigen. Unterstützt durch die Flow Support- und Serviceangebote, haben Sie mit der Mach 100 eine komplette Schneidlösung. FlowCare sichert Ihre Produktivität und maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage. Artikelnummer: Mach 100 Genauigkeit (+/-): ± 0,10 mm pro 1 m bei 20 ° ± 3 °C Wiederholbarkeit (+/-): 0,06 mm bei 20 ° ± 3 °C Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min. Kreisform (+/-): 0,1 mm Beschleunigung: 0,05 g

Roboterschweißanlage Trumpf TruArc Weld 1000

CNC-Autogenbrennen CNC-Watercut CNC-Abkanten Geländer Zäune Tore Balkone und Terrassen Weitere Dienstleistungen

Wasserstrahlschneiden ist ein innovatives Kalttrennverfahren, mit dem nahezu alle Werkstoffe sehr präzise und kostengünstig geschnitten werden können. Das Spektrum reicht dabei von härtesten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Wolfram oder Titan über Keramik bis hin zu Kunststoffen. Dabei wird einem hochpräzisen Wasserstrahl (4000 bar, 0,8 mm Durchmesser) abrasiver Granatsand beigemischt. Mit einem derartigen Wasserstrahl erreichen wir höchste Präzision – vor allem ohne störende Wärmeentwicklung. So ist eine schnelle und exakte Bearbeitung von Materialien mit bis zu 200 mm Stärke (größere Materialdicken werden von uns ebenfalls getestet und gegebenenfalls angeboten) und einer Genauigkeit von 5/100 mm möglich. Geeignet für nahezu alle Materialien: Metalle (Stahl, Aluminium, Titan, Molybdän, Wolfram usw.) Hitzeempfindliche Legierungen Komposit-Werkstoffe (Dibond, Carbon usw.) Stein, Marmor, Granit usw. Glas, Keramik Kunststoff, Schaumstoff, Gummi usw. Papier, Karton, Holz

..... mit 4000 bar durch JEDES Material Präzise Schnitte in jede Richtung- durch jedes Material - Das ist die Technik des Wasserstrahlschneidens. Wasserstrahlschneiden zeichnet sich durch seine Flexibilität und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Der Wasserstrahl erzielt beste Schnittkantenqualitäten bei sowohl Einfachen als auch hochkomplexen Konturen mit einer Tolleranz von +/- 0,05 mm ermöglichen eine bis zu 50% kostengünstigere Herstellung. Angefangen von Textilien, Schaumstoff, Kunststoff, Holz, Metalle, Glas, Stein bis hin zu Granit können wir mit dem Hochdruck-Wasserstrahl alles bearbeiten. Materialstärken von 150 mm sind beim Wasserstrahlschneiden kein Problem. Für Industrie, Handwerk, Werbetechnik, Künstler, Designer und private Anwender bieten wir sowohl das Wasserstrahlschneiden als auch die Herstellung von Abkantprofilen aller Art an.

Die ersten technischen Nutzungsanwendungen der Wasserstrahltechnologie liegen mehr als 100 Jahre zurück. Um 1870 wurden erstmals Wasserstrahlen zur Gewinnung von Gold eingesetzt. In der darauf folgenden Zeit fand eine rasante Entwicklung dieser Technik statt. Die Anwendungen lagen dabei zunächst ausschließlich im Bereich des Bergbaues. Erst in der Mitte dieses Jahrhunderts wurden Wasserstrahlen verstärkt auch zum Reinigen und Abtragen eingesetzt. Die Entwicklung entsprechender Pumpen machte es möglich, den Wasserdruck soweit zu erhöhen, dass auch eine schneidende Bearbeitung nichtmetallischer Materialien erreicht werden konnte. Zu Beginn der 80er Jahre wurde dann mit der Zumischung von Feststoffpartikeln der vorerst letzte innovative Fortschritt in der Wasserstrahltechnologie erzielt, der es nunmehr ermöglicht, praktisch alle Materialien mit dem Wasserstrahl bzw. dem Wasserabrasivstrahl zu bearbeiten. Die Anwendung der Wasserstrahltechnologie bringt verschiedene verfahrensspezifische Vorteile mit sich: Der Bearbeitungsprozess ist „kalt“, es entsteht demzufolge keine thermisch bedingte Veränderung im geschnittenen Material. Durch die geringe Schnittspalte ist eine optimale Ausnutzung des zu schneidenden Materials möglich. Der Schnitt mit dem Wasserstrahl und Wasserabrasivstrahl kann im Material gestartet und gestoppt werden. Die Reaktionskräfte sind sehr gering, so dass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Sowohl zweidimensionale als auch räumliche Schnittführung ist möglich. Das Werkzeug „Wasserstrahl“ arbeitet richtungsunabhängig.

Seit 2004 ist unser Unternehmen auch zuverlässiger Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen, mechanischen und thermischen Verfahren. Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebsdruck der über einem oszillierenden Öl / Wasserzylinder auf das Wasser übersetzt wird. Damit lässt sich ein Wasserdruck von bis zu 3.000 bar erzeugen, der durch eine 0,10 bis 0,35 mm feine Saphire Düse fokussiert wird. Die Strahlgeschwindigkeit beträgt ca. 800 m/s, dies entspricht ungefähr der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit. So wird ein Pur-Wasserstrahl erzeugt, der sich vor allem zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe eignet, wie z.B.: Gummi, Schaum- oder Kunststoffe und viele mehr.

Wir fertigen Teile nach Kundenwunsch aus unterschiedlichen Materialien. Metalle haben wir in unterschiedlichen Qualitäten und Dicken vorrätig. Einzelanfertiung und Kleinserien bearbeiten wir innerhalb von wenigen Tagen, bei Notwendigkeit auch sofort. Fertigung von Teilen nach Kundenwunsch Herstellung von kundenspezifischen Wasserstrahlmaschinen Verfahren & Leistungen Verfahren Wasserstrahlschneiden im Detail Leistungen

Bei unserem CNC Schneiden- und Fräsverfahren bieten wir eine Vielzahl technischer Metalle und Kunststoffe an. Innerhalb von 120 Minuten erhalten Sie ein unverbindliches Angebot. KREATIZE bietet CNC Schneiden- und Fräsverfahren mit einer Vielzahl technischer Metalle und Kunststoffe an. Ganz einfach CAD-Dateien hochladen, unverbindliches Angebot in weniger als 120 Minuten erhalten und über das Netzwerk von KREATIZE produzieren lassen. CNC-Wasserstrahlschneiden mit den Werkstoffen: - Aluminium (Al Mg3, AlMg4.5Mn, AlMgSi1) - Stahl (ST 37, S235JR) - Edelstahl (1.4057, 1.4301) - Titan (Ti2, TiAl6V4) - Kunststoffe (PVC, PTFE, PA 66, PE, POM) Jetzt bestellen und Gratis-Versand erhalten!

Wir schneiden für Sie Edelstahl, Aluminium, Messing und viele weitere Materialien. Sie bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit, weil: ● keine Werkzeugkosten anfallen ● keine thermische und chemische Beeinflussung des Werkstoffes erfolgt ● keine mechanischen Spannungen auftreten ● eine hohe Schneidkantenqualität gewährleistet ist ● nur schmale Schnittfugen entstehen und dadurch eine optimale Ausnutzung der zu bearbeitenden Materialien gegeben ist ● das Schneiden vielfältiger und komplizierter Konturen möglich ist ● zumeist keine Gratbildung entsteht und dadurch nur selten Nacharbeiten erforderlich werden ● je nach Materialart eine Schneidhöhe bis 220 mm möglich ist ● auch in geringen Mengen eine Fliesen- oder Intarsienbearbeitung möglich ist Wir schneiden für Sie: ● Edelstahl ● Aluminium ● Messing ● Kupfer ● Titan ● Stahlbleche ● Kunststoffe aller Art ● Keramik ● Naturstein ● Drahtglas ● Gummi ● Dichtungsmaterialien ● Schaumstoffe ● Textilien Oder welche anderen Materialien haben Sie zu bearbeiten? Fragen Sie an!

Müssen Sie eine Vielzahl von soften Materialien schneiden? Dann ist die MultiCam Serie 1000 Waterjet die perfekte Plattform für präzise und qualitativ hochwertige Schnitte! Die Softwarelösungen EZ Control G-Code und Coreo von MultiCam stellen einen einfachen und dennoch effektiven Arbeitsablauf sowohl für erfahrene als auch für unerfahrene Maschinenbediener sicher. In Kombination mit Coreo, einer intuitiven CAD / CAM-Software, können Unternehmen innerhalb eines Programms zeichnen, programmieren und schneiden. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 25,4 m/min und einer Eilganggeschwindigkeit von 30,5 m/min garantiert der Waterjet der Serie 1000 ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Schneiden. Da der Wasserstrahl sehr klein ist, wird die Kerbe (Schnittlinie) minimiert, so dass Unternehmen das Maximum an Teile aus ihrem Material herausholen können, um die Produktionsleistung hoch zu halten. Mit über 25 Jahren CNC-Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und Anwendung ist MultiCam der Herausforderung gewachsen, die optimale Produktionslösung für Sie zu finden!

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidemaschinen sind in der Lage praktisch alle feste Werkstoffhärten zu trennen. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden wird ein feiner Wasserstrahl unter hohem Druck über eine Düse zum Trennen von beliebigen Materialien eingesetzt. Das präzise Schneiden von Metallen/Metallegierungen, Stein,Glas,Kunststoffen, Gummi und Verbundstoffen bis 100 mm ist leicht möglich. Zu den herkömmlichen Trennmethoden bildet das Wasserstrahlschneiden eine sinnvolle Alternative. Die Oberflächen werden nicht beschädigt und das Schnittgut wird keiner nennenswerten thermischen oder mechanischen Belastung ausgesetzt. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Alle beliebigen Konturen können realisiert werden. Die rechnergestützte Schnittplanung ermöglicht optimale Materialausnutzung. Vektororientierte Zeichenprogramme in DXF-Dateien können eingelesen werden und sind Grundlage für das Schneideprogramm. Die Führung des Wasserstrahls erfolgt durch eine präzise CNC-Steuerung in der x-y Achse. Beim Schneiden aller Materialien sind beliebige Schnittkurven möglich. Den Gestaltungsmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt. Wasserstrahl-schneiden eignet sich für Einzelstücke und für Serienfertigung.

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Wir bieten Wasserstrahlschneiden im Lohn. Mit unserem Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir fast jedes Material. Werkstücke bis zu 6.000 x 2.000 x 150 mm und 1.300 kg möglich. Siehe Details. Mit unserem Wasserstrahlschneider (WSS) Innomax OMAX 80X (Modell 80X62) schneiden wir beispielsweise die folgenden Materialen; wahlweise mit Reinwasser oder abrasiv: - Edelstahl - Messing - Stahl - Verbundstoffe - Kunststoffe - Gummi - Granit - Titan - Acryl - Glas - Schaumstoff - Bronze - Stein - Beton - Marmor - Aluminium - Keramik Die Tischgröße des WSS liegt bei 6.600 x 2.260 mm, wobei aus Rangiergründen effektiv etwa 6.000 x 2.000 mm für das Werkstück zur Verfügung stehen. Die Bearbeitungsfläche liegt offiziell bei 6.095 x 2.030 mm, in unserem Fall aufgrund des montierten Schneidkopfes aber bei etwa 5.955 x 1.810 mm. Die Höhe des Werkstücks darf 150 mm nicht übersteigen. Zum Ein- und Ausladen stehen ein Kran (max. 1.000 kg) und ein Gabelstapler (max. 1.300 kg) zur Verfügung, wobei beim WSS 400 kg/m² nicht überschritten werden dürfen. Weitere technische Details: Der WSS ist mit einem Tilt-A-Jet ausgerüstet, der einen Konusausgleich mit bis zu ± 20 µm erlaubt. Die Positionier- & Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,025 mm. Neben dem reinen Schneiden bieten wir auch die Erstellung der dafür erforderlichen CAD-Daten auf Basis von Skizzen an. Außerdem sind kostenlose Testschnitte und aktuell eine sehr schnelle Ausführung von Aufträgen möglich. Sie finden uns und den WSS im Innovationszentrum Wiesenbusch Gladbeck. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! Max. Größe Werkstück: 6.000 x 2.000 x 150 mm Max. Gewicht Wekstück: 1.300 kg Schneidbare Materialien: fast alle

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse. Wasserstrahlzuschnitte für den Werkzeugbau: AG Wasserstrahlschneidtechnik setzt Maßstäbe Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse, selbst bei geringen Dicken. Warum Wasserstrahlzuschnitte für Aluminium im Werkzeugbau? Aluminium im Werkzeugbau zu schneiden, kann eine Herausforderung sein. Hier kommt das Wasserstrahlschneiden ins Spiel: Kalter Schnitt: Keine Beeinträchtigung durch Wärmespannung. Kein Verzug: Präzise Formen ohne Verformung. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten für hochwertige Werkzeuge. Höchste Materialausnutzung: Geringer Teileschutzabstand für sparsamen Einsatz. Optimale Ergebnisse für den Werkzeugbau: Unsere Wasserstrahlzuschnitte ermöglichen nicht nur exakte Formen, sondern tragen auch zur sparsamen Nutzung von Aluminiumlegierungen bei. Verlassen Sie sich auf AG Wasserstrahlschneidtechnik für hochwertige Zuschnitte im Werkzeugbau. Unterstützte Aluminiumlegierungen: Wir schneiden Aluminiumlegierungen aller Art, darunter: 1.4301 / 1.4304 / 1.4404 / 1.4571 AlMg3 / AlMg4,5Mn AlZnMgCu1,5 Und viele mehr Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik, um Ihre Werkzeugbauprojekte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und präzise Ergebnisse!

PFS 60075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Y-Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 7200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 3.580 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

Lasertechnik zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen und integriertem 1 KW Fräsmodul

Vergleich der Präzision Das Wasserstrahlschneiden und das Laserschneiden bieten beide eine hohe Präzision. Beim Wasserstrahlschneiden können jedoch komplexere Formen und enge Schnitte realisiert werden, da der Wasserstrahl flexibler ist als der Laserstrahl. Einfluss auf das Werkstück Das Wasserstrahlschneiden hat keinen thermischen Einfluss auf das Werkstück, da kein Wärmeeintrag stattfindet. Beim Laserschneiden dagegen kann es zu Verformungen und Härteveränderungen des Materials kommen. Erforderliche Nachbearbeitung Beim Wasserstrahlschneiden ist in der Regel weniger Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten sauber und präzise sind. Beim Laserschneiden können dagegen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.

Das letzte Maschine ist das Laser-/Wasserstrahlschneiden/Brennschneiden. Die Löcher werden mit einem Laser in das Material gebohrt. Diese Methode ist die langsamste und teuerste und wird daher nur angewandt, wenn das Stanzen nicht möglich ist.

Was ist Wasserstrahlschneiden? Das Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren mittels eines Hochgeschwindigkeitswasserstrahls. In der Wasserstrahlschneidetechnik werden prinzipiell zwei unterschiedliche Schneideverfahren unterschieden: abrasive Schneiden und alternativ das Schneiden mit Reinwasser Was ist abrasives Wasserstrahlschneiden? Beim abrasiven Schneideverfahren wird das gereinigte und aufbereitete Leitungswasser mittels einer Hochdruckpumpe auf bis zu 6000 bar komprimiert. Diesem Wasser wird in der Düse ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) beigefügt, und dann mit hohem Wasserdruck durch eine dünne feine Düse gepresst. Mit einer feinen Düse mit ca. 0,8 – 1,1 mm wird der Abrasivstrahl auf die Schnittfläche geleitet und schleift das Material wie ein Sandpapier ab und durchtrennt das Werkstück. Mit diesem Trennverfahren werden harte Materialien wie z. B. Aluminium, Fliesen oder stärkere Kunststoffe geschnitten. Was ist Reinwasserstrahlschneiden? Beim Schneiden mit Reinwasser wird lediglich der Wasserstrahl hoch komprimiert und durch eine extrem feine Düse mit 0,1 – 0,25 mm gepresst. Dieser hauchdünne Wasserstrahl wird mit bis zu 4000 bar beschleunigt und schneidet weichere Werkstoffe wie Gummi, Schaumstoffe, dünne Kunststoffe und dünne Faserverbundwerkstoffe. Dieser extrem feine Strahl ermöglicht eine Meisterleistung an Präzision: schmale Schnittspalte und selbst komplexe Geometrien mit feinen Konturen und sehr engen Radien. Mit welchem Druck arbeiten wir beim Wasserstrahlschneiden? Für das Abrasivschneiden erzeugt eine Hochdruckpumpe einen Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar. Das gereinigte und vorbehandelte Leitungswasser wird durch diesen Druck in der Schneiddüse in Energie mit Geschwindigkeiten bis ungefähr 1300 m/s umgewandelt. Dies entspricht in etwa der 4-fachen Schallgeschwindigkeit. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? Keinerlei Materialveränderung Kein Materialverzug, da kaltes Verfahren ohne thermische Einflüsse Keine Aufhärtungen des Metalls entlang der Schnittkante Keine Nachbearbeitung Beliebige Konturen sind möglich, egal ob filigran oder komplex Welche Branchen profitieren vom Wasserstrahlschneiden? Unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-How finden in vielen Branchen ihre Anwendung. Vom Wasserstrahlschneiden profitiert die Automobilbranche genauso wie die Luft- und Raumfahrt . Aber auch beim Maschinen- und Anlagenbau setzen wir unser Verfahren ein, ebenso wie in der Metall- und Kunststoffindustrie . Und ganz zuletzt dürfen wir auch die vielfältigen Anwendungen in den Bereichen Bau und Handwerk nicht vergessen. Welche Stückzahlen bearbeiten wir? Die Mengen hängen ganz von den Kundenwünschen ab und reichen von Einzelstücken und Prototypen hin zu Vorserien und Serienaufträgen. Was kostet Wasserstrahlschneiden? Zahlreiche Faktoren spielen in die Preisfindung des Bauteils eine Rolle, zum Beispiel Werkstoff Materialstärke Gesamtlänge der Schneidkontur Art der Schneidekontur (beispielsweise verlängert das Schneiden vieler Löcher die Produktionszeit) Gewünschte Schnittqualität (Feinschnitt, Produktionsschnitt, Trennschnitt) Gerne erstellen wir Ihnen auf Basis Ihrer Daten und Angaben ein konkretes Angebot. Wir freuen uns auf Ihre

Wenn Sie auf der Suche nach der passenden Wasserstrahlschneidmaschine für Ihre Projekte sind, ist die gKteso GmbH Ihr kompetenter Ansprechpartner. Für das präzise Wasserstrahlschneiden bieten wir Ihnen hochwertige Maschinen, die Sie sich bei Bedarf näher ansehen sollten. Zahlreiche Unternehmen aus unterschiedlichen Industrie-Bereichen vertrauen einer Wasserstrahlschneidanlage aus unserem Portfolio. Die von uns angebotenen Fünf-Achsen-Schneidanlagen WCS base und WCS integrated (WCS steht für Waterjet Cutting System) lassen sich optimal in Produktionslinien integrieren und ermöglichen durch ihre effiziente und zuverlässige Technologie schnellste Bearbeitungsprozesse. Informieren Sie sich auf unserer Website und finden Sie heraus, welche Schneidanlage zu Ihren Anforderungen perfekt passt.

Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung. Mit dem Wasser- oder Abrasivstrahl sind der Werkstoff- und Konturenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Von Schaumstoff bis zu gehärtetem Stahl, alle Werkstoffe werden präzise und sauber ausgeschnitten. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind: nahezu alle Werkstoffe bearbeitbar minimaler Werkzeugradius große Materialdicken möglich keine Temperaturbelastung des Werkstücks keine Querkräfte im Werkstück schnelle Umsetzung von Kundenaufträgen Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination optimale Ausnutzung des Rohmaterials gute Oberfläche der Schnittkante veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten große Verfahrbereiche

Schlauchschelle, Stahl verzinkt Wir vertreiben Schlauchschellen, als Schneckengewinde, 1-Ohr, 2-Ohr und Backenschellen, in den Werkstoffen Stahl und Edelstahl.

Gratfrei und ohne thermische Beeinflussung (keine Gefügebeeinträchtigung) Spannungsfreie Endprodukte Fast grenzenlose Werkstoffvielfalt bis zu eine Materialstärke von 80 mm.

Eine hochwertige Präzisionsschelle aus VA zur Befestigung von Bandschellen aus Edelstahl extra schwere Ausführung mit hoher Anzugsbelastbarkeit (Band 16x0,7mm) VE: 50 Artikelbezeichnung HP2 (Spannbereich 32-67 mm) HP3 (Spannbereich 54-105 mm) HP4 (Spannbereich 102-156 mm) HP5 (Spannbereich 156-232 mm)

Diverse Breitschlitzdüsen, Winkeldüsen, Rohrdüsen und Düsenadapter für unsere Handschweißgeräte, Schweißpistolen und Heißluftgebläse 4000 Rohrdüse 5mm 4002 Breitschlitzdüse 20mm 4002.15 Breitschlitzdüse 20mm 15° abgewinkelt 4002.60 Breitschlitzdüse 20mm 60° abgewinkelt 4002.90 Breitschlitzdüse 20mm 90° abgewinkelt 4003 Breitschlitzdüse 40mm 4003.60 Breitschlitzdüse 40mm 60° abgewinkelt 4004 Breitschlitzdüse 40mm gelocht 4005 Rohrdüse 15mm 4007 Düsenadapter M10 4008 Düsenadapter M14 4060 Breitschlitzdüse 60mm 4090 Breitschlitzdüse 90mm 4000.V Rohrdüse 5mm, 150mm lang 9701 Rohrdüse 5mm, verstärkte Ausführung 5016 Löffelreflektor 4021 Breitschlitzdüse 150 x 1 mm 4022 Breitschlitzdüse 150 x 10 mm 4030 Breitschlitzdüse 70 x 10 mm 4031 Breitschlitzdüse 70 x 4 mm 4032 Breitschlitzdüse 75 x 2 mm